• Tous nos étuis sont recyclables
• Nous avons remplacé les notices papier par des inscriptions verso dans nos emballages
• 100% de nos étuis coffrets sont fabriqués en Europe
• Nous travaillons les épaisseurs de carton au plus juste, supprimons les emballages superflus, et visons à réduire au maximum l’utilisation du plastique,
• Pour nos emballages primaires, nous utilisons du verre et du PEHD recyclable.
• Nous incitons nos FRS à éco-concevoir 
• Nous trions nos déchets et travaillons avec les experts en recyclage et valorisation des déchets comme VEOLIA et CHIMIREC
• Nous traitons 100% de nos effluents et l’usine est raccordée aux Eaux usées de la Région

Cela nous permet de garantir la qualité et la tracabilité de nos produits dès la conception au produit fini en passant par l’industrialisation. Cette étape traduit la transposition des produits du laboratoire à la production et permet d’anticiper les mauvaises surprises au cours du processus de fabrication.

Nous sommes un fabricant de produits de soins et de santé, doté d’une usine d’excellence. Nous fabriquons tous nos produits dans le strict respect des Bonnes Pratiques de Fabrication BPF ISO 22716 et sous l'ISO13485:2016.

Depuis quelques années le grand public a pris conscience du problème de contamination d’eau. L’eau ultra-pure est utilisée aujourd’hui principalement en industrie pharmaceutique. Nous avons décidé d’installer notre propre unité de purification de l’eau au sein de notre site de production.

L'eau est déminéralisée par échange d'ions pour éliminer les éventuelles impuretés dangereuses (ex. métaux lourds, chlorures...).

L'eau déminéralisée est alors traitée grâce aux UV pour décontamination biologique. Les UV ont l’avantage de ne pas modifier les caractéristiques organoleptiques de l'eau et de son pH.

L’ultime étape est l’ultra-filtration pour éliminer les particules de toute nature contenues dans l’eau. Nous utilisons donc pour nos fabrications, une eau ultra pure certifiée selon la pharmacopée européenne et américaine.